如果有人问你目前空气能行业的蓝海是什么?我想热泵烘干无疑是很好的答案之一。烘干作为热泵应用的一个蓝海市场，应用领域不断拓展，许多经销商都蠢蠢欲动。
然而热泵烘干是一个复杂的系统工程,需要对物料、产品、客户需求进行详细的了解,才能掌握科学的烘干工艺,才能在满足客户的烘干要求、提高成品品质的同时,展现热泵烘干的优势。在武汉商学院上,烘干金牌讲师毛发平详细介绍了热泵烘干需要做好的九个方面工作。
一、了解客户需求
俗话说知己知彼才能百战不殆，做销售的也是一样的道理，只有了解客户的需求才能更好地将产品推销出去。
热泵烘干的“主角”是物料,因此首先需要了解客户需要干燥的物料是什么,这种物料它有什么样的属性,比如干燥物料为果蔬,那么其本身含水量较大、营养成分容易被破环、颜色和外观也易在高温环境中产生变化等等。
其次就是物料的产量，在特定时间段内物料需要干燥的数量，一天、一周、一个月或者一年，这个是烘干系统设计的重要参考因素，影响到烘干房大小、机组配置、循环风量等的确定，很多物料都是有季节性的，特别是农副产品，比如大多数瓜果都是在夏秋季节产出，而食品类、工业产品类则需要考虑客户自身的实际需求。
另一个则是采用传统干燥方式时的烘干工艺，比如原来采用的是燃煤烘干，那么要知道多大的烘干房干燥多少数量的物料，其烘干温度、湿度、时间如何，这些是进行热泵烘干系统设计的重要参考依据，可以更快速地掌握热泵烘干时物料的干燥工艺。
除此之外，我们还要了解物料的质量要求，因为烘干品质直接决定了物料本身的市场价值，对于客户来说有着直接的利益关系。比如成品的外观和品相是如何的、干燥后含水量在哪个合理的范围、物料内部营养成分含量和保留程度等等。
二、选用适合客户的主机类型
在了解烘干物料属性和客户需求后我们下一步需要做的就是选择合适的主机类型，目前市场上的热泵干燥机按其干燥温度范围分为低温、中温、高温、超高温四种：
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低温热泵干燥温度在10～45℃之间，一般干燥时间比较长、效率较低；
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中温热泵干燥温度在45～65℃之间，基本上所有农产品海产品都适合在这个温度段干燥，而且速度、质量、效率都可以做到最佳；
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高温热泵干燥温度在65～85℃之间，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温才能将物品内部的结合水挥发出来，那么则需要选择高温机；
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超高温热泵干燥温度在85～105℃之间，目前市场上这种类型的烘干产品还很少。
热泵烘干主机按其热量的来源分为开环、闭环、开环带热回收、闭环带外蒸发器(双能源)四种,而按其结构可分为一体机、分体机等。物料的属性和质量要求决定选择哪个温度段的机组,目前有的厂家的烘干机组可以调节的温度范围比较广,在选择的时候要详细了解其性能参数；客户项目所在地的环境温度、烘干季节、以及物料的干燥要求是选择开环还是闭环、带热回收还是带外蒸发器机组的重要参考因素,对于整个系统的运行效果和物料干燥品质都有很大的影响。
而选择一体机还是分体机，则由物料的烘干数量来决定，因为一体机一次烘干的物料数量有限，因此需要参考物料烘干产量要求及远景规划。物料烘干数量较大或者不止是烘干某一种物料的情况下，最好还是选择分体机，搭建合适的烘干房。
三、选择理想的主机品牌
目前行业内越来越多的企业有烘干设备的生产和销售，品牌实力、产品质量、售后能力等参差不齐，因此主机品牌的选择显得格外重要。
热泵烘干主机品牌对于经销商的推广也有重要的影响，是奠定核心竞争力的基础，一方面可以带来很大的品牌影响力，保证产品的质量；另一方面可以控制售前售后成本，因为不同品牌的扶持政策和售后实力是不一样的。如果选择了有烘干工程经验案例分享的设备供应商，能让经销商“少走弯路”。
那么,在选择主机品牌的时候需要考察哪些方面的因素呢?
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一是证照齐全，获得政府相关部门的许可和认证，比如生产许可证、财政登记证、营业执照等等；
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二是管理规范，包括生产管理、市场管理、经销商管理和订单管理；
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三是生产、检测设备齐全，是具有生产能力和资质的实体企业；
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四是质量管理体系健全，产品质量口碑好、故障率低；
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五是有自己的核心技术，有自己的研发团队、创新能力强；
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六是交货周期短，有合理的设备库存计划；
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七是公司经营不墨守成规、不盲目自大，能够与时俱进、谦虚谨慎，借鉴经销商的实践经验，同时具有精品意识；
除此之外，最好是有多年的烘干设备生产经验或有专业烘干团队做技术支持。
四、匹配主机型号
选择好机组类型和主机品牌后，接下来就是根据客户实际需求匹配合适的主机型号。通常需要考虑这些方面的因素：
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加工批量，即物料烘干的数量和批次；
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物料含水量，不同物料的初始含水量不一样，成品的干燥度要求也不一样，除水量的大小决定烘干需要的热量，进而决定了主机的大小配置；
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烘干周期，也就是一次干燥作业需要的时间，烘干周期和物料烘干数量共同决定了该选择多大的主机和主机的数量多少；
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物料特性，物料的体积、形态对于烘干房的大小、单次烘干摆放的数量都有着重要的影响，也是主机匹配重要参考因素之一；
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客户投资能力，即客户愿意花多少钱去建烘干系统，不同型号的主机价格不一样，烘干房搭建的费用也不一样，如果说客户投资金额较小，那么可以考虑延长烘干时间或增加烘干次数；
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干燥方式，包括静态房、隧道式、流水线三种形式，这需要根据物料属性、干燥数量和客户的实际情况来决定，也决定了主机的数量和大小；
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循环风方式，不同的循环风方式对于不同的物料，其干燥速度和效果是不一样的，进而对主机的配置也会带来影响，比如悬挂物料的烘干更加适合穿流式，如果使用平流式可能需要增加主机的配置。
五、科学完善的烘干控制系统
热泵烘干系统的关键在于烘干工艺的把握，也是影响烘干质量和客户自身利益的主要因素，同时也是经销商面临的主要难题。
通常而言,物料烘干包括恒温恒湿定时和烘干曲线两种模式,一些干燥要求和物料本身价值较低的物料大多采用恒温恒湿定时模式,而大多数物料是需要在不同阶段合理控制烘干温湿度曲线的,以保证成品的品质优良。
在环境温度较低、主机配置不足或除湿量过大的情况下，电加热的合理控制显得格外重要，能够满足特殊时段的制热需求，比如物料的出水高峰期；另外，在热泵烘干设备出现故障的时候，电加热能够起到很好的应急备用效果。
除湿就需要排湿，因此外置风机的控制也很重要，如果排湿不及时，导致形成倒汗水，很可能影响物料的品相和色泽，特别是开环的烘干系统，风机的风量必须满足烘干房内的最大排湿需求。
而闭式除湿系统考虑到某些物料出水速度快的情况，也需要配置排式风机，在设备除湿能力不足时启用，当然需要根据实际情况来合理控制。还有一个需要注意的就是电子膨胀阀的优化控制，不仅可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响，同时可节约成本，提高设备的工作效率。
六、合理的烘干房设计
烘干房设计对于系统的节能性以及物料的干燥品质都有着不可忽视的的影响，循环风均匀、风量合适是烘房设计的基本要求。风量不够，物料在设定的时间内干不了，很有可能因干燥时间过长而变质。风量太大，干燥速度过快，则会导致物料变色、营养成分流失等等，同时也可能会影响到物料本身的摆放形态。循环风均匀是保证物料在一个缓慢均匀的环境中实现水分的蒸发，保证整个烘干房内物料的烘干均匀度。
在热泵干燥的过程中，不同物料的属性存在很大差异，其对于烘烤架和物料摆放盘的选择也不同，物料架要根据烘干物料、烘干房尺寸大小、烘干量和客户的实际情况来选择，而物料盘可以通过合理的计算后购买相应的产品或提供尺寸给物料架生产厂家进行定制，物料盘的选择需要综合物料的属性、烘干房风道设计等因素。
七、做好新装设备的调试及状态评估
做热泵烘干也要坚持客户就是上帝，不能完成销售和安装任务就撒手不管，在烘干系统安装完成后，需要对设备进行调试，使得系统进入一个最佳的工作状态，以免客户在初次烘干作业中出现问题，带来不必要的损失。在烘干调试过程中，首先要根据厂家提供的设备调试标准，比如电压、电流要求和运行环境温度要求等等。
其次需要根据调试过程中的实际运行情况来判断新装设备是否处于合理范围，比如温湿度变化，物料含水量以及外观色泽的变化，实际的耗电量等等。在调试过程中需要对相关数据进行详细的记录，并与方案设计中的各项指标对比，当调试结果基本符合设计要求时，才能把设备交付客户使用。
八、制定合理的烘干工艺要求
热泵烘干对于很多客户来说都是一个新鲜事物，因此经销商需要手把手教会他们，在达到干燥目的地前提下，保证系统的节能性，那么这就需要经销商制定科学的烘干工艺。不同的物料其工艺要求是不一样的，在了解物料属性、烘干数量、物料的脱水量、烘干周期等因素的前提下，选择合适的主机类型，并参照传统烘干工艺进行烘干测试。
科学合理的烘干工艺往往需要进行多次测试，每一次测试后根据记录的数据对系统进行针对性的调整。需要注意的是，很多经销商在接触到客户前可能已经做过相同或类似物料的烘干，或许也基本掌握了该物料的工艺要求，很容易产生自信自大的心理，其实这样是存在风险的，因为不同地区的同一种产品的属性可能不一样，不同客户的干燥要求也会存在差异，因此根据客户实际情况制定烘干工艺是很有必要的。
九、烘干结果评价改进完善
热泵烘干是一个循序渐进的过程，只有在不断的经验积累和总结提升中才能不断发展，项目完成了、客户满意了并不代表工作就结束了，如果止步于此，那么想要得到长远的发展是很难的。
项目运行后要对烘干的结果进行合理的评价,主要包括这两个方面：
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一是产品的品质，比如外观、色泽，甚至营养成分的含量，看看与传统干燥方式的产品有什么区别，在哪些地方有了一定改变，哪些地方还需要提升，这个也可以成为今后推广的一个重要手段，即通过品质的提升来说服客户使用热泵烘干。
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二是运行成本，即相比传统干燥方式运行成本上有什么变化，降低了多少、是否还能通过系统的优化降低等等，这个直接影响到了客户的自身利益，如果能够尽可能多地降低运行成本对赢得客户信任和后期推广都能带来很大帮助。
